Главная / Инновации / WELDING 4.0 – БУДУЩЕЕ СВАРКИ

WELDING 4.0 – БУДУЩЕЕ СВАРКИ

WELDING 4.0 – БУДУЩЕЕ СВАРКИ

WELDING 4.0 – БУДУЩЕЕ СВАРКИ

В будущем профессиональная сварка станет сетевой и цифровой и перестанет нуждаться в бумаге. Рано или поздно предприятиям придется приспособиться к этим требованиям четвертой промышленной революции под названием «Индустрия 4.0».

Начало четвертой промышленной революции

Четвертая промышленная революция идет полным ходом. Многие предприятия столкнулись с необходимостью эффективно объединить действия человека и оборудования для повышения производительности, чтобы с уверенностью смотреть в будущее.
С 1970-х годов, то есть со времени третьей промышленной революции, повседневная жизнь предприятий во все большей степени определяется информационными технологиями и автоматизацией. Станки с ЧПУ, роботы и сварочные аппараты с микропроцессорным управлением позволили улучшить производственные процессы и, следовательно, качество продукции. Последовательный анализ всех данных процесса в реальном времени, который стал возможным благодаря внедрению стандартов Индустрии 4.0, выявляет неиспользуемый потенциал и дает неоспоримое преимущество на мировом рынке.

Новый аппарат с поддержкой различных методов сварки MIG/MAG Titan XQ и система управления сваркой Welding 4.0 ewm Xnet компании EWM представляют собой идеальное решение для сварочных предприятий.

Welding 4.0
Внедрение цифровых технологий

Мы ускоряем внедрение цифровых технологий и прогресс в сварочной технике

Благодаря этому мы можем обеспечить своим клиентам конкурентные преимущества и помочь им на пути к внедрению стандартов Индустрии 4.0. Оборудование нового поколения отвечает всем требованиям, предъявляемым к современному аппарату в эпоху 4.0. Интуитивно понятные, простые панели управления – это интерфейс для взаимодействия между человеком и машиной.

Время – деньги: переоценить значение анализа процессов в реальном времени невозможно

Перевод аппаратов на цифровой формат за счет высокоинтеллектуальных микропроцессоров, интерфейсов для сохранения данных и возможностей соединения по сети создает все условия, необходимые для регистрации данных процесса, анализа эффективности аппарата и его профилактического обслуживания.

Новый аппарат с поддержкой различных методов сварки MIG/MAG Titan XQ и система управления сваркой Welding 4.0 ewm Xnet компании EWM представляют собой идеальное решение для сварочных предприятий – современность и высочайшее качество, еще более экономичная сварка с возможностью сертификации результата.

Индустрия 4.0


WELDING 4.0: СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ EWM XNET

Еще один шаг к эффективной и ресурсосберегающей сварке

 

Экран Xnet

 

  • Запись параметров сварки
  • Централизованное хранение, визуализация и анализ
  • Онлайн-мониторинг – управление сварочным процессом и контроль его параметров для любого количества сварочных аппаратов
  • Анализ, оценка, составление отчетов и документирование записанных в сетевом режиме параметров сварки
  • Возможность передачи на любой аппарат, подключенный к сети
  • Удобное и легкое упорядочение подключенных к сети аппаратов и их представление в графическом виде
 

Xnet: модули и компоненты

  • Комплект для начинающих

    Регистрация данных сварки, управление ими и передача значений расхода в режиме реального времени

  • WPQ-X Manager

    Самостоятельное составление инструкций по сварке, управление ими и назначение их сварщикам

  • Управление деталями Xnet

    Управление деталями, составление технологий сварки, присвоение WPS

  • Xbutton

    Присвоение прав доступа и WPS сварщикам с помощью надежного аппаратного ключа

 

УПРАВЛЕНИЕ ДЕТАЛЯМИ EWM XNET (МОДУЛЬ 3)

 

Шаг 1 –
подготовка рабочего процесса в ewm Xnet

  • Создание изготавливаемой конструкционной детали в бюро с помощью подготовки рабочего процесса на ПК в ewm Xnet
  • Создание изготавливаемой конструкционной детали в бюро на ПК
  • Подготовка данных чертежа или импорт из CAD
  • Определение технологии шва
  • Распределение WPS
  • Печать штрих-кода, добавление в рабочее задание либо нанесение в виде наклейки на конструкционную деталь
  • Отправка данных конструкционной детали на сварочный аппарат по сети LAN/WiFi
  • Данные будут доступны на сварочном аппарате в автономном режиме, например для работы на строительной площадке
Подготовка рабочего процесса в ewm Xnet
 
Сканирование штрих-кода на конструкционной детали

Шаг 2 –
сканирование штрих-кода на конструкционной детали

  • Сварщик сканирует штрих-код на конструкционной детали с помощью устройства для считывания штрих-кода
  • Данные конструкционной детали открываются на панели управления:
    • Номер заказа
    • Номер конструкционной детали
    • Группа конструкционных деталей
    • Номер серии
    • Номер партии
    • Технология сварки (например, шов 1, валик 1, шов 1, валик 2 и т. д.)
    • WPS (сварочные данные для каждого валика/шва) требуемая квалификация сварщика
 

Шаг 3 –
Xbutton

  • Идентификация сварщика с помощью Xbutton на сварочном аппарате для получения разрешения на выполнение сварки
Xbutton для Xnet
 
Выбор с помощью горелки PM и графического дисплея валиков и швов в соответствии с технологией сварки

Шаг 4 –
выбор с помощью горелки PM и графического дисплея валиков и швов в соответствии с технологией сварки

  • Сварщик начинает работу в соответствии с отображенной технологией шва
  • Все параметры сварки для каждого отдельного валика/шва автоматически настраиваются аппаратом
  • После каждого валика/шва сварщик подтверждает их завершение кнопкой на горелке PM с графическим дисплеем
  • Временный выход, например для сварки прихватками, нажатием кнопки на горелке PM с графическим дисплеем
  • Дисплей со швами/валиками